石墨烯研磨分散機采用德國先進的高速研磨分散技術(shù),通過高轉(zhuǎn)速帶動高精密的磨頭定轉(zhuǎn)子使石墨烯漿料在設(shè)備的高線速度下形成湍流,在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、研磨、分散、均質(zhì),從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。綜合以上幾點可以得出理想的導(dǎo)電石墨烯漿料。
石墨烯研磨分散機是由電動機通過皮帶傳動帶動轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對的高速旋轉(zhuǎn),被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過膠體磨 定、轉(zhuǎn)齒之間的 間隙(間隙可調(diào))時受到強大的剪切力、摩擦力、高頻振動等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,達到物料超細粉碎及乳化的效果。
石墨烯研磨分散機通過提高加工溫度和降低體系粘度,使體系處于湍流條件下;以及延長炭黑在加工設(shè)備內(nèi)的停留時間;可以使被潤濕的炭黑粒子達到分布,但是,在實際操作中,延長停留時間將受到產(chǎn)量要求的限制。因此,對于塑料行業(yè),通常在石墨烯研磨分散機和擠出機中安裝多孔板、剪切部件以及加設(shè)捏合段和采取其它設(shè)計措施,以提高破碎作用和延長停留時間。
石墨烯研磨分散機線速度很高,剪切間隙非常小,當物料經(jīng)過的時候,形成的摩擦力就比較劇烈,結(jié)果就是通常所說的濕磨,定轉(zhuǎn)子被制成圓椎形,具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽,定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離,在增強的流體湍流下,凹槽在每級都可以改變方向,高質(zhì)量的表面拋光和結(jié)構(gòu)材料,可以滿足不同行業(yè)的多種要求。